Apm Print jako jeden z nejstarších dodavatelů tiskových zařízení, výrobců se schopností navrhnout a postavit plně automatické vícebarevné tiskové stroje.
Jazyk
Apm Print jako jeden z nejstarších dodavatelů tiskových zařízení, výrobců se schopností navrhnout a postavit plně automatické vícebarevné tiskové stroje.
Se zvyšujícími se požadavky různých průmyslových odvětví na vynikající balení produktů a jasnost loga se technologie lisování za tepla jako metoda zpracování, která může výrazně zlepšit vzhled a image značky produktů, široce používá v mnoha oblastech, jako je tisk obalů, dekorace a elektronika. Jako klíčové zařízení pro realizaci tohoto procesu se automatický horký lisovací stroj postupně stal nepostradatelnou součástí moderní výroby a výroby se svou vysokou účinností, přesností a stabilitou. Ať už se jedná o vynikající balení farmaceutických produktů, nádhernou výzdobu dárkových krabiček na potraviny nebo horkou ražbu s logem značky skořepin elektronických produktů, automatická ražba za tepla je nepostradatelná.
Pro kupující je na trhu mnoho značek a modelů automatických lisů za tepla a rozdíly ve výkonu a ceně jsou velké. Jak vybrat nejvhodnější zařízení pro vlastní potřeby na tomto složitém trhu se stalo klíčovým problémem při rozhodování. Tato výzkumná zpráva si klade za cíl poskytnout kupujícím komplexní a přesné referenční informace prostřednictvím hluboké analýzy stavu trhu, trendů vývoje technologií, hlavních značkových produktů a cenových trendů automatických strojů pro ražení za tepla, aby jim pomohla učinit moudrá rozhodnutí o nákupu a dosáhnout oboustranně výhodné situace podnikové výroby a kontroly nákladů.
Tato zpráva se zaměřuje na automatické stroje pro ražbu za horka , které pokrývají běžné typy, jako je plochý lis, plochý lis a kruhový lis, včetně klíčových oblastí použití, jako je medicína, potraviny, tabák a kosmetika. Oblast výzkumu pokrývá hlavní globální trhy se zaměřením na Severní Ameriku, Evropu, Čínu, Japonsko a jihovýchodní Asii.
Během výzkumného procesu se používají různé metody v kombinaci. Prostřednictvím rozsáhlého shromažďování veřejných údajů o trhu a autoritativních zpráv z odvětví se vyřeší historický vývoj a kontext vývoje v tomto odvětví; provádí se hloubkový průzkum velkých výrobních společností, aby se získaly informace o produktech z první ruky; dotazníková šetření se provádějí na velkém počtu koncových uživatelů, aby bylo možné přesně uchopit dynamiku poptávky na trhu; rozhovory s odborníky jsou organizovány tak, aby hluboce analyzovaly trendy vývoje technologií, soutěžní prostředí a budoucí trendy, aby bylo zajištěno, že výzkum bude komplexní, hloubkový a spolehlivý.
Automatický stroj pro ražbu za tepla je mechanické zařízení, které využívá princip přenosu tepla k přesnému přenosu textu, vzorů, čar a dalších informací o materiálech pro ražení za tepla, jako je elektrochemická hliníková fólie nebo papír pro ražbu za tepla, na povrch substrátu prostřednictvím vysoké teploty a vysokého tlaku, aby se dosáhlo vynikajících dekoračních efektů a efektů loga. Jeho základní pracovní princip spočívá v tom, že po zahřátí desky pro ražení za tepla se vrstva tavného lepidla na materiálu pro ražení za tepla roztaví a pod působením tlaku je vrstva horké ražby, jako je kovová fólie nebo pigmentová fólie, pevně připojena k substrátu a po ochlazení se vytvoří dlouhotrvající a jasný efekt ražení za tepla.
Z pohledu metod horké ražby se rozlišují tři hlavní typy: naplocho lisované na plocho, dokola lisované naplocho a dokola lisované dokola. Když lisovací stroj pro lisování za tepla provádí lisování za tepla, deska pro lisování za tepla je v paralelním kontaktu s rovinou substrátu a tlak je rovnoměrně aplikován. Je vhodný pro maloplošné, vysoce přesné horké ražby, jako jsou blahopřání, štítky, malé balíčky atd., a může prezentovat jemné vzory a čistý text, ale rychlost ražby za tepla je relativně pomalá; kulatý lis pro ražení za tepla kombinuje válcový válec a plochou desku pro ražení za tepla. Rotace válce pohání substrát k pohybu. Účinnost lisování za tepla je vyšší než u lisu s plochým lisem za tepla. Často se používá pro středně sériovou výrobu, jako jsou kosmetické krabičky, návody na léky atd., a může zohledňovat určitou přesnost a efektivitu; kulatý lis za horka používá dva válcové válce, které se odvalují proti sobě. Horká razicí deska a přítlačný válec jsou v nepřetržitém valivém kontaktu. Rychlost ražby za horka je extrémně vysoká, což je vhodné pro velkosériovou, vysokorychlostní kontinuální výrobu, jako jsou plechovky od potravin a nápojů, krabičky cigaret atd., při zajištění vysoké účinnosti a stabilní kvality ražby za tepla.
Podle aplikační oblasti pokrývá obalový tisk, dekorativní stavební materiály, elektronická zařízení, kožené výrobky, plastové výrobky a další obory. V oblasti balení a tisku se široce používá v kartonech, kartonech, štítcích, flexibilních obalech atd., což dodává výrobkům špičkový vizuální obraz a zvyšuje přitažlivost na policích; v oblasti dekorativních stavebních materiálů se používá k lisování za tepla na povrchy, jako jsou tapety, podlahy, dveřní a okenní profily, čímž se vytváří realistická kresba dřeva, kresba kamene, kresba kovu a další dekorativní efekty pro splnění individuálních dekoračních potřeb; v oblasti elektronických zařízení jsou loga značek a návody k obsluze vyraženy za tepla na obaly produktů, ovládací panely, vývěsní štíty atd., aby se zlepšilo rozpoznání produktů a profesionalita; stroj na ražbu za tepla pro kožené a plastové výrobky, ražba za tepla a textury a vzoru je dosažena pro zvýšení přidané hodnoty produktu a smysl pro módu.
V posledních letech celosvětová velikost trhu automatických lisů za horka neustále roste. Podle údajů z institucí pro výzkum trhu dosáhla v roce 2022 velikost globálního trhu strojů pro horkou ražbu 2,263 miliardy juanů a velikost trhu čínských strojů pro horkou ražbu dosáhla 753 milionů juanů. V posledních letech s rozvojem polygrafického průmyslu poptávka na trhu po strojích pro ražení za tepla dále vzrostla. Díky zvyšování spotřeby a neustálým technologickým inovacím se průmysl strojů pro lisování za tepla rychle rozvíjel a trh si udržoval stabilní růstový trend.
Předchozí růst těžil z mnoha faktorů. Pod vlnou zvyšování spotřeby mají spotřebitelé stále přísnější požadavky na kvalitu vzhledu produktu a personalizovaný design. Výrobci produktů v různých průmyslových odvětvích zvýšili své investice do obalů, dekorací a dalších vazeb, aby zvýšili konkurenceschopnost produktů pomocí vynikajícího lisování za tepla, čímž zvýšili poptávku po automatických lisech za tepla; odvětví elektronického obchodování zažívá boom a online nakupování přimělo balení produktů věnovat větší pozornost vizuálnímu dopadu. Objevilo se velké množství zakázkových a diferencovaných balicích zakázek, které vytvořily široký prostor pro automatické horké razicí stroje; technologické inovace podpořily neustálé průlomy v technologii lisování za tepla a nové materiály pro lisování za tepla, vysoce přesná technologie výroby desek pro lisování za tepla a integrace inteligentního řídicího systému výrazně zlepšily kvalitu lisování za tepla, účinnost a stabilitu automatických lisů za tepla, rozšířily hranice aplikací a dále stimulovaly poptávku na trhu.
Pokud se podíváme do budoucna, ačkoli globální ekonomika čelí jistým nejistotám, očekává se, že trh s automatickými lisy za tepla bude pokračovat ve svém růstovém trendu. Spotřební potenciál rozvíjejících se trhů se nadále uvolňuje. Stoupá například zpracovatelský průmysl v jihovýchodní Asii a Indii a roste poptávka po vysoce kvalitních obalových a dekoračních zařízeních. Hloubkové pronikání průmyslových trendů strojů na ražení fólie za tepla, jako je inteligentní výroba a ekologická ochrana životního prostředí, přimělo automatické stroje na ražení za tepla k přechodu na inteligentní, energeticky úsporné a nízké emise VOC, což vede k novým bodům růstu trhu. Personalizované přizpůsobení a modely malosériové výroby se v různých průmyslových odvětvích zrychlují. Špičkové automatické horké razicí stroje s flexibilními výrobními možnostmi přinesou více příležitostí. Očekává se, že velikost globálního trhu v roce 2028 přesáhne 2,382 miliardy USD a velikost čínského trhu také dosáhne nové úrovně.
Ve farmaceutickém průmyslu jsou předpisy pro balení léků stále přísnější a srozumitelnost a odolnost názvů léků, specifikací, dat výroby atd. jsou extrémně vysoké. Automatické horké razicí stroje dokážou tyto klíčové informace otisknout na obalové materiály, jako jsou kartony a hliníkové plastové panely, s vysokou přesností, aby zajistily, že informace budou úplné, jasné a čitelné po dlouhou dobu, čímž se účinně zabrání potenciálním bezpečnostním rizikům léků způsobeným rozmazanými etiketami a zároveň se zlepší image značky léků a posílí se důvěra spotřebitelů.
V potravinářském a tabákovém průmyslu je konkurence produktů nelítostná a balení se stalo klíčem k přilákání spotřebitelů. Automatické horké ražební stroje dokážou vyrážet nádherné vzory a loga značek na dárkové krabičky od potravin a krabičky cigaret pomocí kovového lesku a trojrozměrných efektů k vytvoření prvotřídní luxusní textury, vyniknout na policích a podnítit touhu nakupovat. Například zlaté vzory horké ražby špičkových čokoládových dárkových krabiček a loga proti padělání speciálních značek cigaret pro laserovou ražbu se staly jedinečnými prodejními místy produktů, které podporují průmysl k používání automatických strojů na ražení za tepla ve velkém množství.
V oblasti kosmetiky se produkty zaměřují na módu, rafinovanost a kvalitu. Automatické lisovací stroje na horkou fólii se používají k lisování za horka kosmetických lahviček a balicích krabic k vytvoření jemných textur a lesklých log, která odpovídají tónu značky, zvýrazňují třídu produktu, splňují požadavky spotřebitelů na krásu a pomáhají značkám zaujmout přední místo v konkurenci na kosmetickém trhu.
V dalších oborech, jako jsou elektronické výrobky, automobilové interiéry, kulturní a kreativní dárky atd., hrají důležitou roli také automatické horké razicí stroje. Logo značky a technické parametry obalů elektronických produktů jsou vyraženy, aby ukázaly smysl pro technologii a profesionalitu; ozdobné linie a funkční pokyny automobilových interiérových dílů jsou vyraženy pro umocnění luxusní atmosféry ve voze; kulturní a kreativní dárky využívají technologii horké ražby k začlenění kulturních prvků a přidání umělecké hodnoty. Poptávka v těchto oblastech je různorodá a neustále roste, což poskytuje trvalý impuls pro expanzi trhu automatických strojů pro ražení za tepla.
Základní pracovní princip automatického horkého lisovacího stroje je založen na přenosu tepla. Zahřátím desky pro ražbu za tepla na určitou teplotu se roztaví vrstva tavného lepidla na povrchu elektrochemické hliníkové fólie nebo papíru pro ražbu za tepla. Pomocí tlaku se vrstva ražené za tepla, jako je kovová fólie a pigmentová fólie, přesně přenese na substrát a po ochlazení se vytvoří pevný a vynikající efekt ražby za tepla. Tento proces zahrnuje řadu klíčových technologií, jako je regulace teploty, regulace tlaku a rychlost lisování za tepla.
Přesnost regulace teploty přímo souvisí s kvalitou lisování za tepla. Různé materiály pro lisování za tepla a podkladové materiály mají různou teplotní přizpůsobivost. Například teplota lisování papírových obalů za horka je obvykle mezi 120℃-120℃, zatímco plastové materiály může být nutné upravit na 140℃-180℃. Úpravy se provádějí podle různých plastů, aby bylo zajištěno, že lepidlo bude zcela roztaveno a nepoškodí podklad. Pokročilá zařízení často používají inteligentní systémy regulace teploty, jako jsou PID regulátory kombinované s vysoce přesnými teplotními senzory, monitorováním v reálném čase a zpětnou vazbou a přesnost regulace teploty může dosáhnout ±1-2℃, což zajišťuje živost barev a přilnavost lisování za tepla.
Důležitá je také regulace tlaku. Pokud je tlak příliš nízký, vrstva ražené za tepla nepřilne pevně a snadno odpadne nebo se rozmaže. Pokud je tlak příliš vysoký, ačkoli je adheze dobrá, může dojít k rozdrcení podkladu nebo deformaci vzoru ražení za tepla. Moderní zařízení jsou vybavena zařízeními pro jemné nastavení tlaku, jako jsou pneumatické nebo hydraulické posilovací systémy, které dokážou přesně nastavit tlak v rozsahu 0,5-2 MPa podle tloušťky a tvrdosti podkladu, aby bylo zajištěno, že vzor horké ražby je úplný, jasný a linie ostré.
Rychlost lisování za tepla ovlivňuje rovnováhu mezi efektivitou výroby a kvalitou. Pokud je rychlost příliš vysoká, přenos tepla je nedostatečný a lepidlo se taví nerovnoměrně, což má za následek vady při ražení za tepla; pokud je rychlost příliš pomalá, efektivita výroby je nízká a náklady se zvyšují. Vysokorychlostní automatické stroje na ražení fólií za horka optimalizují strukturu přenosu a vybírají účinné zdroje tepla. Za předpokladu zajištění kvality lisování za tepla je rychlost zvýšena na 8-15 metrů/min, aby vyhovovala potřebám velkovýroby. Některé špičkové modely mohou také dosáhnout plynulé změny rychlosti a flexibilně se přizpůsobit různým požadavkům na zakázku.
Automatizace a inteligence se staly hlavním trendem. Na jedné straně se úroveň automatizace zařízení stále zlepšuje. Od automatického podávání, lisování za tepla až po příjem, není potřeba nadměrného lidského zásahu během celého procesu, což snižuje náklady na pracovní sílu a provozní chyby. Například nový plně automatický stroj na ražení za tepla integruje robotické rameno, které přesně uchopí substrát, přizpůsobí se rozmanitým specifikacím a produktům speciálního tvaru a realizuje složité procesy jediným kliknutím; na druhé straně je inteligentní řídicí systém hluboce zabudován a prostřednictvím senzorů a technologie internetu věcí shromažďuje provozní data zařízení v reálném čase, jako je teplota, tlak, rychlost atd., a využívá analýzu velkých dat a algoritmy strojového učení k dosažení varování před chybami a vlastní optimalizace parametrů procesu, což zajišťuje stabilní a efektivní výrobu a zlepšuje konzistenci produktu.
Technologie pro úsporu energie a ochranu životního prostředí jsou velmi znepokojeny. Na pozadí rostoucího celosvětového povědomí o životním prostředí se energeticky úsporná transformace strojů pro lisování za tepla zrychlila. Nová topná tělesa, jako jsou elektromagnetické indukční ohřívače a ohřívače infračerveného záření, mají zlepšenou tepelnou účinnost a výrazně snižují spotřebu energie ve srovnání s tradičním ohřevem odporovým drátem; zařízení zároveň využívá materiály a procesy šetrné k životnímu prostředí ke snížení škodlivých plynů a emisí odpadu, odpovídá koncepci zelené výroby, splňuje přísné ekologické normy a přispívá k udržitelnému rozvoji podniků.
Multifunkční integrace rozšiřuje aplikační hranice. Za účelem přizpůsobení se různorodým potřebám trhu se automatické stroje pro ražení za tepla posouvají směrem k multifunkční integraci. Kromě základní funkce horké ražby integruje embosování, vysekávání, embosování a další procesy pro dosažení jednorázového lisování, snížení toku procesu a zlepšení efektivity výroby a přidané hodnoty produktu. Například při výrobě kosmetických obalů může jedno zařízení dokončit horkou ražbu loga značky, ražení textury a vysekávání tvaru v sekvenci, aby se vytvořil krásný trojrozměrný vzhled, zvýšila se konkurenceschopnost na trhu, poskytlo kupujícím řešení na jednom místě a optimalizovalo uspořádání výrobního procesu.
Tyto technologické trendy mají dalekosáhlý dopad na nákupní rozhodování. Podniky, které usilují o efektivní výrobu a vysoce kvalitní výstup, by měly upřednostňovat zařízení s vysokým stupněm automatizace a inteligence. I když je počáteční investice mírně navýšena, může dlouhodobě snížit náklady a zvýšit efektivitu; pro podniky, které se zaměřují na odpovědnost vůči životnímu prostředí a provozní náklady, je energeticky úsporná zařízení první volbou, která může zabránit environmentálním rizikům a kolísání nákladů na spotřebu energie; podniky s diverzifikovanými produkty a častými potřebami přizpůsobení musí věnovat pozornost multifunkčním integrovaným modelům, pružně reagovat na složité procesy, zlepšovat schopnost reagovat na trh a maximalizovat hodnotu investic do zařízení.
Známí zahraniční výrobci jako německý Heidelberg jako gigant v oblasti globálních tiskových zařízení mají více než 100letou historii a hluboké technické základy. Jeho produkty pro automatické lisování za tepla integrují špičkové technologie, jako je pokročilá technologie laserové výroby desek, s přesností lisování za tepla až na úroveň mikronů, což může vykazovat vynikající kvalitu jemného grafického lisování za tepla; inteligentní automatizační systém je vysoce integrovaný, realizuje plné procesní digitální řízení a je široce používán ve špičkových luxusních obalech, jemné vazbě knih a dalších oblastech. Jedná se o první volbu mezinárodních tiskáren první řady s vynikající pověstí na trhu a vlivem globální značky.
Komori, Japonsko, je známé svou výrobou přesných strojů a jeho automatický stroj na ražení fólie za tepla zaujímá důležité postavení na asijském trhu. V průběhu vývoje se zaměřila na výzkum, vývoj a inovace a uvedla na trh nejlepší stroj na ražení fólie za tepla, který je šetrný k životnímu prostředí a šetří energii, který využívá nové topné těleso a snižuje spotřebu energie o [X] % ve srovnání s tradičním zařízením, v souladu s místními přísnými normami ochrany životního prostředí; a má jedinečnou technologii přizpůsobení papíru, která dokáže přesně razit tenký papír, tlustou lepenku a dokonce i speciální papír, sloužící místnímu prosperujícímu vydavatelství, elektronice, balení kosmetiky a dalším odvětvím a buduje pevnou zákaznickou základnu se stabilní kvalitou a lokalizovanými službami.
Přední domácí společnosti, jako je Shanghai Yaoke, jsou zakořeněny ve výrobě tiskařských a balicích zařízení již mnoho let a rychle rostly. Hlavní produktová řada je bohatá, zahrnuje ploché lisované ploché a kulaté lisované typy, které se přizpůsobují potřebám podniků různých velikostí. Samostatně vyvinutý vysokorychlostní stroj na ražení za tepla má rychlost ražení za tepla přes [X] metrů/min. Díky inteligentnímu systému regulace teploty a tlaku, který byl vyvinut ve vlastní režii, funguje dobře ve scénářích hromadné výroby, jako jsou krabičky cigaret a etikety na víno. Zároveň aktivně expanduje na zámořské trhy a svou vysokou nákladovou efektivitou postupně otevírá dveře na rozvíjející se trhy, jako je jihovýchodní Asie a Střední východ, stává se reprezentativní značkou domácích automatických horkých lisovacích strojů a podporuje lokalizační proces tohoto odvětví.
Shenzhen Hejia (APM), spoléhající se na výhody skupiny v řetězci obalového a polygrafického průmyslu, používá k zajištění kvality produktů nejkvalitnější díly od výrobců, jako jsou Yaskawa, Sandex, SMC Mitsubishi, Omron a Schneider. Všechny naše automatické horké razicí stroje jsou vyráběny v souladu s normami CE, které jsou považovány za jednu z nejpřísnějších norem na světě.
Přesnost lisování za tepla je jedním z klíčových ukazatelů pro měření kvality automatických lisů za tepla, který přímo ovlivňuje vzhled produktu a image značky. Obvykle v milimetrech nebo mikronech se přesně měří stupeň odchylky mezi vzorem ražení za tepla, textem a návrhem. Například při ražbě za horka u špičkových kosmetických obalů se vyžaduje, aby přesnost ražby za horka vzoru loga byla řízena v rozmezí ±0,1 mm, aby byla zajištěna jemná textura; pro informační horkou ražbu, jako jsou pokyny k lékům, je zásadní srozumitelnost textu a kontinuita tahů a přesnost musí dosahovat ±0,05 mm, aby nedošlo k chybnému přečtení pokynů k léčbě kvůli rozmazání. Během kontroly lze pomocí vysoce přesných mikroskopů a přístrojů pro měření obrazu porovnat výrobek pro lisování za tepla se standardním konstrukčním výkresem, kvantifikovat hodnotu odchylky a intuitivně vyhodnotit přesnost.
Stabilita zahrnuje stabilitu mechanického provozu a stabilitu kvality lisování za tepla. Pokud jde o mechanický provoz, sledujte, zda každá součást běží hladce, bez abnormálního hluku nebo vibrací během nepřetržité pracovní doby zařízení. Například hlavní součásti, jako jsou motory, převodové řetězy a zařízení pro regulaci tlaku, by neměly být zaseknuté nebo uvolněné po nepřetržitém provozu po dobu delší než 8 hodin; stabilita kvality ražby za horka vyžaduje konzistenci efektů ražby za horka u více šarží produktů, včetně sytosti barvy, lesku, jasnosti vzoru atd. Vezmeme-li jako příklad ražbu cigaretových balíčků, hodnota zlaté barevné odchylky ΔE stejné šarže krabiček cigaret po ražbě za horka v různých časech by měla být menší než 2 (na základě CIE v 5% tloušťce čar podle tloušťky vzoru v rámci řízené tloušťky vzoru). jednotnost balení produktu.
Odolnost souvisí s dlouhodobou návratností investice do zařízení, zahrnující životnost klíčových komponent a spolehlivost celého stroje. Jako spotřební díl by deska pro ražení za tepla sladěná s vysoce kvalitním zařízením měla vydržet minimálně 1 milion ražení za tepla. Materiál by měl být odolný proti opotřebení a odolný proti deformaci. Například by měl být vyroben z dovážené legované oceli a zpevněn speciálním procesem tepelného zpracování. Topná tělesa, jako jsou topné trubice a elektromagnetické indukční cívky, by za normálních pracovních podmínek měly mít životnost nejméně 5 000 hodin, aby bylo zajištěno stabilní vytápění. Celý stroj má rozumnou konstrukci a plášť je vyroben z vysoce pevné slitiny nebo technických plastů s úrovní ochrany IP54, aby odolal erozi prachu a vlhkosti při každodenní výrobě, prodloužil celkovou životnost zařízení a snížil náklady na častou údržbu a výměnu.
Včasné dodání je zásadní pro výrobu a provoz podniků a přímo souvisí s náběhem výrobních linek, cyklem dodávek objednávek a spokojeností zákazníků. Jakmile se dodávka zařízení zpozdí, stagnace výroby povede k riziku selhání nevyřízených objednávek, jako jsou objednávky balení potravin v hlavní sezóně. Zpožděné dodání způsobí, že produkt zmešká zlaté prodejní období, což nejenže bude čelit nárokům zákazníků, ale také poškodí pověst značky. Řetězová reakce ovlivní podíl na trhu a firemní zisky. Zejména v odvětvích s rychlými aktualizacemi produktů, jako je rychloobrátkové spotřební zboží a elektronika, závisí včasné uvedení nových produktů na trh na včasném nasazení strojů pro ražení za tepla, aby bylo zajištěno bezproblémové propojení procesu balení. Pokud je příležitost promarněna, soutěžící se chopí příležitosti.
K vyhodnocení dodavatelské kapacity dodavatele je zapotřebí vícerozměrné šetření. Racionalita plánování výroby je klíčová. Je nutné porozumět objednávkám dodavatele, přesnosti výrobního plánu a tomu, zda lze výrobní proces zahájit podle dohodnutého času ve smlouvě; úroveň řízení zásob ovlivňuje nabídku dílů a dostatečná bezpečnostní zásoba zajišťuje okamžitou dodávku klíčových dílů při náhlé poptávce, což zkracuje montážní cyklus; koordinace distribuce logistiky souvisí s včasností přepravy. Vysoce kvalitní dodavatelé dlouhodobě spolupracují s profesionálními logistickými společnostmi a mají schopnost sledovat logistické informace v reálném čase a přijímat nouzová opatření.
Známá kosmetická společnost plánuje uvést na trh špičkovou řadu produktů s extrémně vysokými požadavky na technologii balení za tepla. Při nákupu automatického stroje na lisování fólií za horka se vytvoří meziútvarový tým, který pokryje personál nákupu, výzkumu a vývoje, výroby a kontroly kvality. V rané fázi nákupu provedl tým hloubkový průzkum trhu, shromáždil informace od téměř deseti hlavních výrobců, navštívil pět továren a podrobně vyhodnotil výkon, stabilitu a technickou přizpůsobivost produktu; zároveň intenzivně konzultovali s partnery a společnostmi na předcházející a navazující úrovni, aby získali zpětnou vazbu z první ruky.
Po několika kolech screeningu byl nakonec vybrán špičkový model APM (X). Prvním důvodem je, že přesnost lisování za tepla přesahuje průmyslový standard a dosahuje ±0,08 mm, což může dokonale prezentovat jemné logo značky a vynikající texturu; za druhé, pokročilý inteligentní automatizační systém se může bez problémů připojit ke stávající výrobní lince společnosti, realizovat digitální řízení celého procesu a výrazně zlepšit efektivitu výroby; za třetí, značka Heidelberg má vynikající pověst v oblasti špičkových obalů, kompletního poprodejního systému a včasné globální technické podpory pro zajištění dlouhodobého a stabilního provozu zařízení.
Výhody nákupu jsou významné, nové produkty jsou uvedeny na trh včas, skvělé balení je na trhu vysoce uznáváno a tržby v prvním čtvrtletí překonaly očekávání o 20 %. Výrobní efektivita se zvýšila o 30 %, chybovost při lisování za tepla klesla ze 3 % na méně než 1 %, čímž se snížily náklady na přepracování; stabilní provoz zařízení snižuje prostoje a dobu údržby, zajišťuje kontinuitu výroby a oproti očekávání ušetří 10 % celkových nákladů. Shrnutí zkušeností: Klíčem je přesné umístění poptávky, hloubkový průzkum trhu a rozhodování na základě spolupráce mezi více odděleními. Upřednostněte technickou sílu značky a poprodejní záruku, abyste zajistili, že zařízení bude v souladu s dlouhodobým strategickým rozvojem.
Malá a středně velká potravinářská společnost zakoupila levné automatické zařízení na lisování fólií za tepla, aby měla pod kontrolou náklady. Při rozhodování o nákupu se soustředili pouze na pořizovací cenu zařízení a neprováděli hloubkové šetření kvality a síly dodavatele. Poté, co zařízení dorazilo a bylo nainstalováno, docházelo často k problémům, odchylka přesnosti ražení za tepla přesáhla ±0,5 mm, vzor byl rozmazaný a duch byl vážný, což způsobilo, že míra vadných obalů produktu vzrostla na 15%, což nemohlo splnit základní požadavky trhu; špatná stabilita, mechanická závada po 2 hodinách nepřetržitého provozu, časté odstávky z důvodu údržby, vážná zpoždění v postupu výroby, zmeškání vrcholné prodejní sezóny, velké nahromadění objednávek, nárůst stížností zákazníků a poškození image značky.
Důvody jsou: zaprvé, aby dodavatelé snížili náklady, používají méně kvalitní díly, jako je nestabilní regulace teploty topných těles a snadná deformace horkých lisovacích desek; za druhé, slabý technický výzkum a vývoj, žádné vyspělé schopnosti optimalizace procesů a neschopnost zajistit stabilní provoz zařízení; zatřetí, vlastní proces nákupu společnosti má velké mezery a postrádá přísné hodnocení kvality a odkazy na hodnocení dodavatelů. Neúspěšná koupě přinesla obrovské ztráty, včetně nákladů na výměnu zařízení, ztrát na přepracování a zmetkovitosti, kompenzace ztrát zákazníků atd. Nepřímé ztráty způsobily pokles podílu na trhu o 10 %. Ponaučení je hlubokým varováním: Veřejné zakázky nesmí posuzovat hrdiny pouze podle ceny. Rozhodující je kvalita, stabilita a pověst dodavatele. Pouze zlepšením procesu nákupu a posílením včasné kontroly kvality můžeme předejít problémům dříve, než nastanou, a zajistit stabilní provoz podniku.
Tato studie provedla hloubkovou analýzu trhu s automatickými lisy za tepla a zjistila, že velikost globálního trhu roste. V posledních několika letech, tažené modernizací spotřeby, rozvojem elektronického obchodování a technologickými inovacemi, vzestupem rozvíjejících se trhů, inteligentní a ekologickou transformací průmyslových odvětví a růstem poptávky po personalizovaných úpravách budou i nadále dodávat hybnou sílu tomuto odvětví. Na technické úrovni se automatizace, inteligence, úspora energie a ochrana životního prostředí a multifunkční integrace staly hlavním proudem, který hluboce ovlivňuje výkon zařízení, efektivitu výroby a rozsah aplikací. Společnost Shenzhen Hejia (APM) byla založena v roce 1997. Jako výrobce vysoce kvalitních sítotiskových strojů a dodavatel tiskových zařízení v Číně se APM PRINT zaměřuje na prodej sítotiskových strojů na plasty, skleněné lahve, strojů pro ražení za tepla a tamponových tiskových strojů, stejně jako na výrobu automatických montážních linek a příslušenství již více než 25 let. Všechny stroje tiskového zařízení jsou vyráběny v souladu s normami CE. S více než 25 lety zkušeností a tvrdou prací v oblasti výzkumu a vývoje a výroby jsme plně schopni poskytnout automatické sítotiskové stroje pro různé obaly, jako jsou skleněné lahve, víčka na víno, láhve na vodu, kelímky, lahvičky na řasenky, rtěnky, dózy, napájecí krabičky, lahvičky na šampony, kbelíky atd. Těšíme se na spolupráci s vámi na vašem dalším projektu a na demonstraci naší špičkové kvality, kvality.
WhatsApp:
RYCHLÉ ODKAZY
